噴漆是家具制造行業最主要工藝之一，在很大程度上決定了家具制品的外觀、色彩、質量、檔次與價值。就當前家具行業來說，VOCs主要來自于噴漆工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發，而且不同種類的涂料在使用過程中所排放的VOCs種類和含量也不同，涂裝相同面積時，使用溶劑型涂料產生的VOCｓ量最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。雖然目前國家要求家具行業大力推廣使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例達到60%以上，但是鑒于家具行業噴漆過程水性、紫外光固化涂料技術的不成熟，業內目前仍以溶劑型涂料為主，噴漆過程產生大量的漆塵和VOCs，因此對家具行業VOCS治理提出了很高的要求。

以無錫某大型家居企業為例，企業設置兩條噴漆線，進行木門和浴室柜噴涂，噴涂廢氣具體包括：調漆廢氣、噴漆廢氣、烘干廢氣，主要污染物為醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基異丁酮、異氰酸酯單體、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、甲苯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羥乙基酯磷酸酯、丙烯酸、3-氯-1，2-環氧丙烷、乙苯、甲基乙基酮、環己酮、石油、1，2，4-三甲基苯、乙二醇、顆粒物，該過程風量約為215000m3/h，噴涂、VOCs產生濃度為120~330mg/m3，該廢氣具有風量大、濃度低、廢氣組分復雜、無回收價值等主要特點。

對于大風量、低濃度的有機廢氣經過沸石分子篩吸后，可轉換成小風量、中高濃度的有機廢氣，因此企業噴漆廢氣選用沸石轉輪吸附濃縮十RTO處理，具有凈化效率高、投資低等優點，可以確保噴漆廢氣達標排放，工藝技術合理、可行。

2沸石轉輪濃縮十RTO技術原理

本技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝，凈化系統主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RTO、風機、換熱器、PLC自動化控制系統組成。該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸附、脫附程序，通過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸附區、脫附區、冷卻區)上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。

組合技術工藝過程：經三級干式過濾裝置去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其中的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5%~15%)對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區，脫附區有機物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫焚燒，反應后的高溫煙氣進入規整蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來，溫度降低到接近RTO入口溫度，通常不超過50℃。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進行蓄熱和放熱，實現熱量的有效回收利用。

3沸石轉輪濃縮十RTO簡介

案例所采用沸石轉輪濃縮十RTO廢氣處理設備主要包括混合總管單元、三級干式過濾器、升溫調濕單元、沸石轉輪濃縮單元、蓄熱氧化爐單元。

3.1三級干式過濾器

三級干式漆霧過濾器能較完全地去除粉塵、漆霧，氣體中0.5μm以上的塵凈化效率≥98%。它的原理是通過材料纖維改變漆霧顆粒的慣性力方向從而將其從廢氣中分離出來，材料逐漸加密的多重纖維經增加撞擊率，提高過濾效率。過濾時能有效通過不同過濾材料組合，利用材料空間容納漆霧，達到更高的過濾效率是干式材料的特有性能。

當過濾系統壓力達到設定報警值時，報警系統發出報警信號，報警信號接入中央控制室，提醒操作人員更換濾材。

三級干式過濾器技術參數見表1。

3.2沸石轉輪

沸石濃縮轉輪被分為吸附區、脫附區、冷卻區三個功能區，沸石分子篩轉輪在各個功能區域內連續運轉。

在吸附區：廢氣通過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區(吸附區面積為S1)有機廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的廢氣在吸附風機的帶動下，直接排入煙囪達標排放。

在脫附區：沸石轉輪上吸附的VOCs，在脫附區(脫附區面積為S2)被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數一般為5~25倍。濃縮倍數：

n=(S1×V1)(/S2×V2)，其中S1/S2=10：1，

V1/V2=(0.5~2.5)。脫附氣在脫附風機的帶動下進入RTO焚化系統。

在冷卻區：為保證高的吸附效率，需對高溫脫附后的轉輪進行冷卻。冷卻空氣冷卻轉輪吸附材后自身被預熱，作為脫附氣的源氣，再與來自RTO燃燒室來的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180~200℃后逆向進入轉輪脫附區進行高溫脫附。

沸石分子篩轉輪的設計參數見表2。

沸石分子篩轉輪設備整體密閉，污染源主要為沸石分子篩更換產生的廢沸石材料，但根據工程實際案例運營情況，吸附材料一般壽命在5年以上。