近代RTO裝置大多采用PLC( Programmable Logic Controller)編程控制系統(tǒng)來實現(xiàn)全自動控制。可編程序控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，可用于各類工業(yè)設(shè)備、裝置的控制。PLC采用了可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作指令，并通過數(shù)字的或模擬的輸入和輸出來控制各種機械設(shè)備或生產(chǎn)過程。

基于對裝置系統(tǒng)各重要部位的參數(shù)測定，例如對進、出口氣體的參數(shù)(濃度、溫度、流量等),燃燒室、燃燒器、蓄熱體床層、閥體等重要參數(shù)(例如：溫度、壓力、燃料供給量等)的測定，并迅速反饋。用PLC強大的通訊模塊可方便地對裝置系統(tǒng)進行遠程控制和數(shù)據(jù)采集，并實現(xiàn)實時監(jiān)控；以及采用觸摸式顯示屏( Panelview)使操作十分方便。基于PLC的溫度安全系統(tǒng)TSS( Temperatur Saftety System)可以確保裝置各部位在正確的溫度條件下運行。

例如：燃燒室的溫度傳感器能快速反應(yīng)爐膛內(nèi)溫度，并通過PIC系統(tǒng)快速調(diào)節(jié)高溫旁路閥門的開度，使燃燒室溫度穩(wěn)定在預(yù)定的水平；當(dāng)溫度超過規(guī)定值時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警；若溫度超過了限值，則系統(tǒng)自動進入保護運行程序。為節(jié)省風(fēng)機電耗，采用變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)VFD( Variable Frequency Drive)來適應(yīng)廢氣流量的變化，特別當(dāng)廢氣源來自多個生產(chǎn)過程時應(yīng)用VFD更為合適；通過改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機的功率與生產(chǎn)過程的需求相匹配，即有多大風(fēng)量，就用多大功率，使電能消耗最小。燃燒系統(tǒng)設(shè)有點火前自動吹掃、熄火保護、超溫警報、超溫自動切斷燃料供紿保障系統(tǒng)等設(shè)施；以及通過PID(光離子檢測器)的在線檢測，通過燃燒室內(nèi)溫度的反饋信號來調(diào)節(jié)燃燒器供熱能力。